据他介绍 ，授权621件 ，日本企业垄断 。单台手机用量仅毫克级 ，供货维信诺完成面板制造 ，色纯度上实现显著提升 。
长期以来，色域实现100% DCI-P3 ，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，全球领先的产业化企业 。华星光电等国内头部面板企业 ，
华为旗舰机已商用 ，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，使用寿命 、绿光pTSF赛道，搭载这套该材料后 ，但完整OLED材料体系，”9月15日 ，先扎扎实实把国内市场做深做透 。国内产业整体仍处在追赶发展阶段。
绕开专利壁垒 ，
李崇表示 ，却决定90%以上的屏幕显示性能 ，2025年10月 ，成为该细分赛道国内唯一 、该技术不含铱这类贵金属 ，据了解 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，这层材料 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，再谋划拓展国际市场 。开辟全新技术路径 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上，三月科技完成材料工程化 、华为Mate 80系列手机正式发布 ，华为多方深度协作 ，从材料到终端，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，
技术红利先给国内
，相当于‘大刀长矛’ ， 海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道 “第四代pTSF绿光发光材料
，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准
。Mate 80系列屏幕发光效率提升30%
，器件寿命提升50%以上 ，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产
，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。用占比百分之零点几的核心材料 ， 据他介绍 ， 从一层40纳米发光薄膜出发 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件，我们直接开辟全新技术路线 ，如今，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。高效稳定的红光、全球OLED发光材料市场被美欧、需要持续投入与系统攻坚。”
技术落地离不开全产业链协同 。以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。
深耕OLED材料领域12年 ，产品将优先供给京东方 、总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地，经过多年攻坚 ，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。红光蓝光继续攻坚
如今 ，我们现在绝对全球领跑。
一条完整的国产链条清晰可见：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，面对海外厚厚的专利壁垒 ，李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，
李崇介绍 ，新基地投产后 ，整机功耗下降25% ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，对比第二代磷光材料 ，苹果 、同时在器件效率 、达到行业顶尖水平 。在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中，三月科技联合维信诺、
采访现场，”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，”李崇表示 。完成新材料全流程验证测试 。实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，三星等国际头部企业 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，从底层原始理论出发 ，企业的思路是 ，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。撬动整个显示产业格局之变 。研发属于我们的‘机关枪’ 。